О нас

Энергосбережение «важнейший энергоресурс», затраты на получение которого во многих случаях значительно ниже, чем на производство первичных энергоносителей .

Рациональное использование
вторичных энергетических ресурсов (сбросного тепла) энергоемких
промышленных предприятий химического и нефтехимического комплекса
Эффективный инструмент энергосбережения

Уважаемые Руководители и Специалисты!

Сферой деятельности Научно-производственного предприятия «Экоэнергомаш» является разработка и внедрение различного Энергосберегающего оборудования и технологий, мы предлагаем Вам :

Специальное теплообменное оборудование

Продукция нефтехимического и химического комплекса характеризуется повышенным сырьевым и энергетическим потреблением.

Данная отрасль потребляет около 20 % энергоресурсов от всех промышленных отраслей страны. При этом полезный расход энергии составляет лишь 15-20 %, а остальные 80-85 % сбрасываются в окружающую среду, вызывая так называемое тепловое загрязнение окружающей среды. Например, современный нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 млн. тонн сернистой нефти в год потребляет тепло в количестве примерно 1,35 млн. Гкал/год, и сбрасывает в окружающую среду 1-1,1 млн. Гкал/год тепла преимущественно низкого потенциала (менее 150 °С).

Поэтому одним из перспективных направлений экономии энергоресурсов и защиты окружающей среды является рациональное использование вторичных энергетических ресурсов (сбросного тепла) промышленных предприятий для:

Утилизации сбросной теплоты,
Теплоснабжения,
Холодоснабжения
Водоподготовки
Переработки сточных вод,
Утилизации сбросных газов нефтехимии и.т.п.

Потенциал тепла сбрасываемого нефтехимическими предприятиями позволяет полностью обеспечить свои потребности для теплоснабжения, горячего водоснабжения (ГВС), промежуточного нагрева теплоносителей в.т.ч. для теплоспутников.

Обеспечить полностью положительным холодом (+6 °С), химочищенной и деминерализованной водой вместо традиционной водоподготовки, значительно уменьшить количество загрязненных стоков промышленных предприятий и во многих случаях организовать замкнутый цикл водопотребления и.т.п.

Специальное теплообменное оборудование

НПП «Экоэнергомаш» предлагает специальное высокоэффективное теплообменное оборудование для использования:

1.1. На цели отопления, горячего водоснабжения предприятия и прилегающего жилищного комплекса, на нагрев различных технологических сред с использованием специального теплоутилизационного оборудования(установок мгновенного вскипания для утилизации загрязненных жидких высокоминерализованных сред, теплообменников с промежуточным теплоносителем, циклонно-пенных аппаратов, другого специального теплоутилизационного оборудования).

Отечественный опыт показывает, что себестоимость производимого тепла таким способом в 5-10 раз ниже стоимости тепла, производимого традиционным способом, а срок окупаемости капитальных вложений не превышает 0,5-1 года.

1.2. Получение обессоленной воды и переработка сточных вод на базе дистилляционных установок мгновенного вскипания вместо химического обессоливания .

Аппарат мгновенного вскипания

Аппараты мгновенного вскипания для термического обессоливания воды в системах промышленной водоподготовки , охлаждения и утилизации теплоты горячих , сильнозагрязненных , коррозионноактивных сточных вод и технологических растворов

Себестоимость продукции по сравнению с аналогами снижается на 30-40 %, в 5-10 раз снижается объём сточных вод.

1.3. Выработка холода на технологические цели с использованием абсорбционных холодильных машин.

Экономия электроэнергии по сравнению с парокомпрессионными электроприводными машинами составляет 200-250 кВт·ч на 1000 кВт·ч производимого холода. Данные машины являются экологически чистым оборудованием, в них отсутствуют хладоны (аммиак, хлор-фторсодержащие углеводороды).

1.4. Тригенерационные установки для выработки электроэнергии, тепла и холода с использованием абсорбционных холодильных машин.

Себестоимость вырабатываемого холода при этом по сравнению с парокомпрессионными электроприводными машинами снижается в 2-3 раза.

1.5. Водогрейные вакуумные котлы с промежуточным теплоносителем мощностью 600-2000 кВт на газовом и жидком топливе, для отопления и горячего водоснабжения на газовом топливе , защищенные от накипеобразования на котельных поверхностях ; Не требуют специальной подготовки нагреваемой воды, пригодны для открытых систем отопления и горячего водоснабжения. КПД не менее 92 %.

Срок службы – не менее 25 лет.

1.6. Высокоэффективные водонагреватели (бойлеры) с паровым, водяным, обогревом кожухотрубчатого типа с трубами специального профиля для систем отопления и горячего водоснабжения, с интенсифицированным теплообменом и пониженным накипеобразованием ;

Экономия цветных металлов (латуни) – 25-30%.

Время между чистками увеличивается в 5-10 раз.

Тепловые насосы различных типов для горячего водоснабжения и отопления.


Схема работы теплового насоса

Экономия топлива по сравнению с котлом составляет 40-55 %, а себестоимость производимого тепла снижается на 25-30 %.

Применение теплонасосной установки дает возможность снизить затраты энергии на эксплуатацию зданий на 60-70% по сравнению с традиционными способами отопления и кондиционирования.

Эффективность теплового насоса – характеризуется коэффициентом преобразования (КОП), который характеризует отношение количества тепловой энергии, вырабатываемой ТН на 1 кВт затраченной электроэнергии, который колеблется от 2,5 до 7,8 кВт (КОП = 2,5–7,8), в зависимости от соотношения температур охлаждаемого источника и теплоносителя в системе отопления. Чем выше температура охлаждаемого источника, тем выше коэффициент преобразования ТН.

1.8. Тепло - массообменные циклонно - пенные аппараты для газоочистки , нагрева и охлаждения газов и жидкостей , утилизации сбросной теплоты .

Назначение

Охлаждение и нагрев газов и жидкостей
Пылеулавливание
Абсорбция и десорбция газов и паров
Концентрирование растворов и сточных вод

Преимущества

Надежность в работе из-за отсутствия водо- и газо- распределительных и оросительных устройств
Простота конструкции и малая металлоёмкость
Компактность

Технические характеристики

Расход газа, нм³/ч	400 – 120 000
Температура газа, °С	до 600
Аэродинамическое сопротивление, мм. вод. ст.	100 – 200
Эффективность очистки газов, % : пыль с дисперсностью от 1 до 100 мкм	92 – 100
Аммиак	96 – 100
Серный ангидрид	35 – 78
Окислы азота	20 – 80
Растворимая органика	50 – 100
Упаривание сточных вод до состояния вводно-солевой суспензии

Циклонно-пенные аппараты для тепломассообмена между газом и жидкостью

КОТЛЫ ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ГОРЕНИЯ

Пульсирующим горением называют неустойчивый режим горения с изменяющимися во времени динамическими характеристиками процесса, имеющими периодическую составляющую.

«ПГ» - периодический (колебательный) процесс химического взаимодействия компонентов топлива (горючего) и окислителя, характеризующийся тем, что амплитуда изменения интенсивности горения соизмерима (имеет тот же порядок величины) со средним значением интенсивности, а период колебаний амплитуды не превосходит время пребывания компонентов топлива и продуктов сгорания в объеме устройства, где этот процесс осуществляется.

Главным отличием ПГ от «факельного» является:

Более интенсивное перемешивание компонентов как следствие нестационарных вихрей, интенсивная газификация капель или твердых частиц топлива (основная причина низкой эмиссии монооксида углерода).
Отсутствие пространственно стационарных фронтов горения и, следовательно, пространственно сглаженные поля температур (основная причина низкой эмиссии оксидов азота).
Возникновение периодов времени, в которые возможна система давления в топочных камерах ниже атмоcферного.
Генерация акустических волн (шума пульсаций) со спектром, близким к Фурье-спектру «прямоугольных» колебаний.

Преимущества котлов пульсирующего горения

В настоящее время выпускается немало видов автономных отопительных установок, в число которых входят и автоматические водогрейные котлы пульсирующего горения. Используемая принципиально новая технология выработки тепла, достигнутые технические характеристики позволяют утверждать, что котлы пульсирующего горения являются одним из наиболее эффективных и безопасных средств решения задачи отопления.

Универсальные теплогенераторы пульсирующего горения.

Впервые в России начато производство газовых водогрейных, водотрубных котельных агрегатов основанных на периодическом объемном (безфакельном) сжигании газообразного топлива – принцип пульсирующего горения.

Отличительные особенности теплогенератора УТПГ:

1.Горелочное устройство неотделимо от акустической системы;

2.Малые габариты и масса на единицу теплопроизводительности;

3.Низкий уровень выброса вредных веществ (СO, NOх, ) при работе котла;

4.Низкое электропотребление вентилятора продувки – 60 вт.

5.Высокие скорости теплоносителя (более 1.3-1.7 м/с);

6.Устойчивая работа на низком давлении газа в период пиковых нагрузок на газовые сети.

7.Высокий уровень пассивной безопасности из-за малого объема, заполняемого газовоздушной смесью, и высокой прочности оболочек;

8.Низкая трудоемкость обслуживания и эксплуатационные расходы;

9.Возможность работы без дымососа и дымовой трубы;

10. Возможность эксплуатации под открытым небом.

11.Простота и сокращение сроков монтажа, наладки и ввода в строй за счет высокой степени заводской готовности. Конструкция котла является полносборной моноблочной поставляемой на место установки в собранном виде;

12.Высокий уровень автоматизации, безопасности;

13.Высокий КПД (не менее 95%);

14.Возможность строить модульные котельные на малых площадях за счет компактного их размещения (без газоопасного помещения);

15.Антивандальное исполнение (толщина ограждающих конструкций не менее 2 мм);

16. Топливо: природный газ (возможна эксплуатация на сжиженном или попутном нефтяном газах, биогазе).

17. Регулирование среднечасовой теплопроизводительности двухпозиционное (старт\стоп) или 3-х позиционное (по заказу).

18. Возможность работы при сверхнизком давлении топливного газа присоединительное давление от 0,5 кПа (по заказу).

АППАРАТЫ КАВИТАЦИОННО-АКУСТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

Интенсифицирующее и стимулирующее воздействие кавитации на химико-технологические процессы в лабораторной практике и научных исследованиях известно более 50 лет. При схлопывании кавитационных пузырьков за короткое время (менее 1 мкс) происходит разогрев газа до высоких температур (более 1000 °С) и развиваются высокие давления (более 100 МПа). Химические эффекты кавитации обусловлены физическими процессами генерируемыми излучателями. В промышленной практике этот наукоемкий и высокоэнергетический метод еще не нашел широкого применения, и, в первую очередь, это связано с отсутствием высоко производительного технологического оборудования, а именно – аппаратов, генерирующих кавитацию и одновременно осуществляющих передачу этой энергии в обрабатываемую технологическую среду.

НПП «Экоэнергомаш» предлагает кавитационное оборудование для интенсификации химико – технологических процессов и теплоэнергетики:

Установки для приготовления эмульсий и смешивания взаиморастворимых и взаимонерастворимых жидкостей;
Установки для приготовления товарных мазутов;
Установки для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
Установки для приготовления водотопливных эмульсий ;
Вихревые теплопарогенераторы - универсальные, экологически чистые установки работающие без нагревательных устройств, для нагрева жидкостей в различных отраслях промышленности, для отопительных систем промышленных предприятий, ЖКХ и частных домов.

Преимущества аппаратов высокоэнергетического кавитационно - акустического воздействия

Низкое энергопотребление;
Высокая энергетика кавитационно-акустического воздействия;
Дешевизна получаемой кавитационно-акустической энергии;
Простота эксплуатации;
Высокая технологичность в аппаратурном оформлении;
Проектируется на любую производительность;
Совмещают технологические операции;
Упрощает аппаратурное оформление процессов;
Легко агрегируется с высоко оборотными приводами;
Малая металлоемкость;
Технологическая подстраиваемость на оптимальные параметры.

Струйные и Вихревые аппараты

Высокоэффективные и экономичные жидкостно-газовые струйные аппараты, позволяющие повышать давление газа любого состава за счет энергии рабочей жидкости, которые успешно реализованы в нефтяной, газовой и химической промышленности.

экологически чистых и ресурсосберегающих вакуумных гидроциркуляционных агрегатов;
струйных компрессоров различного назначения;
систем утилизации низконапорных (в том числе факельных) газов;
струйных аппаратов (эжекторов, инжекторов) различного назначения, работающих на однофазных и двухфазных рабочих телах.

Эти аппараты нечувствительны к жидким и твердым включениям в исходном газе, просты конструктивно и, следовательно, надежны в эксплуатации.

Системы компремирования и вакууммирования на базе струйных аппаратов компактны, нетрудоемки в монтаже и требуют относительно небольших капитальных затрат при внедрении в производство. Применяя рабочую жидкость, являющуюся физическим или химическим абсорбентом, можно одновременно со сжатием газа выделить из него ценные компоненты или очистить его от нежелательных примесей.

Такой подход позволяет решить проблему утилизации нефтяных и факельных газов, полезно использовать имеющиеся перепады давления жидкостных потоков (например, в системах подготовки газа к транспорту на ГПЗ), обеспечить замену физически и морально устаревших механических систем компремирования и.т.п.

Помимо СКУ мы предлагаем технологию Низкотемпературного разделения газовых смесей с применением Вихревых труб Ранка - Хилша, использующих перепады давления газов, теряемых при обычном дросселировании.

Возможна реализация следующих технологий с использованием эффекта Ранка-Хилша:

Выделение целевых продуктов из продувочных газов, метанола и других производств (степень извлечения 90-99 %).
Осушка воздуха и других газов и газовых смесей (точка росы от +5 до -70°С) при отношении давлений вход/выход не менее 2,0.
Низкотемпературная сепарация природного газа (с увеличением выхода газового конденсата по сравнению с обычным дросселированием).
Очистка природного газа на ГРС от конденсата (углеводороды С 6+) со степенью очистки до 90%.
Получение холода на ГРС и ГРП (на уровне от -10 до - 30°С) для продуктовых холодильных камер и других целей.
Подогрев природного газа на ГРС вместо огневого подогревателя .
Очистка попутных газов нефтедобычи от высших углеводородов при отношении давлений не менее 1,2.
Концентрирование кислого газа (продукта переработки природного газа, содержащего сероводород и диоксид углерода) по сероводороду с увеличением концентрации последнего с 45 до 90%.
Генерация холода (тепла) на любом газе или газовой смеси при имеющемся перепаде давления с их дальнейшим использованием по усмотрению заказчика


Установка очистки попутного газа перед подачей в магистральный газопровод. г.Оренбург. Запущена в эксплуатацию в 2000г. Основной аппарат - трехпоточная вихревая труба.	Установка очистки попутного газа от гомологов метана. г.Оренбург. Запущена в 1997г. Основной аппарат - трехпоточная вихревая труба.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ФИЛЬТРЫ

Уважаемые Руководители и Специалисты!

Разработка современных высокоэффективных устройств очистки жидкостных и газовых потоков (воздуха) требует предварительного изучения дисперсной структуры загрязнений.

Главным фактором выбора эффективных устройств очистки газа, имеющих минимальную стоимость, является технологический аудит производственных условий эксплуатации, создаваемого очистного оборудования.

К сожалению, в настоящее время такой аудит не проводится, потребители приобретают оборудование только на основе каталожной информации без учета реальных условий производств и, зачастую, несут повышенные затраты.

Как известно, для очистки жидкости и газа от содержащихся в нем частиц примесей используются самые различные физические силы и средства: гравитационные силы, инерционные силы, центробежные силы, силы электрического взаимодействия заряженных частиц, капиллярные силы, а также фильтрующие перегородки с соответствующим размером пор.

При этом эффективность использования указанных сил и перегородок различна в различных областях дисперсного состава загрязнений. В частности, инерционные и гравитационные силы достаточно эффективны для отделения крупных фракций загрязнений (частиц размером более 100 мкм); использование центробежных сил дает возможность эффективно очистить газовый поток от твердых частиц размером от 10 до100 мкм и жидких частиц (капель) размером от 5 до 100 мкм; для отделения из газового потока частиц размером менее 5 мкм обычно рекомендуют фильтрующие перегородки, названные границы использования тех или иных физических сил для отделения частиц загрязнений достаточно условны и, как правило, зависят от совершенства конструкций очистительных устройств (циклонов, ГДС, фильтров, их комбинаций и. т.п.).

С точки зрения современных научных представлений высоко эффективные технические устройства для очистки газов должны быть сконструированы в виде многоступенчатой системы средств очистки, в которой каждая ступень работает в своей рекомендуемой зоне дисперсного состава загрязнений. Для условий очистки газового потока такая система должна включать в себя, например, следующую последовательность ступеней очистки газа: ступень очистки газа в поле инерционных сил, ступень очистки в поле центробежных сил и фильтрационную ступень .

НПП «ЭкоЭнергоМаш» разрабатывает, изготавливает и поставляет различное нестандартное технологическое оборудование и материалы для очистки (фильтрации) жидкостей и газов, предлагает следующие виды сотрудничества:

Поставку фильтрующих материалов и изделий;
Проведение НИР и изготовление опытных образцов;
Проведение НИР, ОКР и серийное производство фильтров и систем фильтрации;
Консультации по выбору фильтрующего оборудования и материалов.

НПП «ЭкоЭнергоМаш» специализируется на разработке и изготовлении специализированных фильтроэлементов и фильтров, для нефтехимической промышленности, на основе объемных проницаемых конструкций, пружинных и спиральных фильтроэлементов (обладающих полупроводниковыми свойствами), коалесцентных фильтров, для обезвоживания нефтепродуктов и осушки газов, на основе пористо-ячеистых материалов специальной формы,

газодинамических фильтр-сепараторов для очистки газов от механических и аэрозольных примесей.

НПП «ЭкоЭнергоМаш» разработано, изготовлено и поставлено более 800 единиц различного фильтрационного оборудования для различных отраслей промышленности

Разрабатываемые нами фильтры (фильтроэлементы), фильтры-сепараторы эксплуатируются на предприятиях Нефтехимического, Топливно-энергетического комплекса, пищевой промышленности, химической, в системах водоподготовки и отраслях промышленности, использующих техническую воду, перед подачей на объекты точного дозирования (жиклеры, клапаны, форсунки и.т.д.).

Основой Фильтрующего оборудования являются фильтроэлементы: от качества и надежности которых зависит эффективность и надежность работы фильтрационного оборудования.

Для комплектации фильтров, фильтр-сепараторов, НПП «ЭкоЭнергоМаш» разрабатывает и изготавливает совместно с рядом Российских НИИ,- уникальные фильтрующие материалы и фильтроэлементы:

Газодинамические Фильтроэлементы;

Металлические фильтроэлементы на основе комбинированных пористых сетчатых металлов (КПСМ);

Пружинные – фильтроэлементы;
Коалесцентные фильтроэлементы на основе комбинированных пористо-ячеистых материалов КПЯМ (Ф), КПЯМ (Н);

Газодинамические Фильтроэлементы и фильтры-сепараторы


ГД Фильтроэлемент	ГДА в сборе

НПП «ЭкоЭнергоМаш» совместно с НИИ институтами г. Москвы и г. Казани в течение 2003-2007г. проводил НИР по исследованию процессов очистки газовых потоков в вихревых аппаратах различного типа и конструкций.

В результате НИИ и ОКР был разработан ряд газодинамических аппаратов (ГДА) вихревого типа для очистки газовых, газо-жидкостных сред от механических и аэрозольных примесей.

Основой газодинамических аппаратов являются газодинамические элементы вихревого типа.

Физической основой очистки потока от гетерогенных примесей в аппаратах вихревого типа является наложение действия на частицу центробежной силы направленной перпендикулярно направлению движению вращающегося газового потока и вихревых сил, в

итоге результирующая сила, действующая на частицу, обеспечивает выведение частицы из газового потока на внутренние цилиндрические стенки аппарата и через специальные окна выводятся в сборники шлама.

Область применения ГДА:

Газодинамические аппараты позволяют обеспечить:

Очистку газового потока от механических и аэрозольных примесей (капельных жидкостей) с эффективностью до 95% и размером частиц от 8 мкм;
Процесс коалесценции (укрупнение) капель жидкости;
Сепарацию газа от жидкости;
Вторичную сепарацию жидкости от газа в каплесъемнике;
Эффективное отделению газа от жидкости с последующей коалесценцией дисперсной фазы в 3-х фазных средах (газонефтяной конденсат, нефть с большим газовым фактором)

Основные преимущества газодинамических аппаратов (ГДА):

Многофункциональные, обеспечивают очистку газовых потоков от механических и аэрозольных примесей (капельной жидкости);
В большинстве случаев могут являться достаточным и единственным оборудованием для очистки газовых потоков;
ГДА не имеют фильтрующей перегородки, и как следствие не требуется регенерации;
Низкий и постоянный перепад давления не более 0.3 кг/см²;
Минимальное обслуживание т.к. не требуется регенерации;
В системах фильтрации, где требуется тонкая очистка газовых потоков менее 10 мкм, могут использоваться вместо предварительной фильтрации, что значительно упрощает схему очистки газовых потоков;
Компактные, могут непосредственно устанавливаться на магистральные газопроводы, что позволяет экономить производственные площади под технологическое оборудование;
Могут легко встраиваться в существующие схемы подготовки газов в газопромысловых управлениях на этапах подготовки газов к транспортировке;
Могут быть изготовлены на любые расходы и давления по ТЗ заказчика;
В системах подготовки топливного газа к сжиганию могут использоваться вместо фильтров.

ГДА изготавливаются под заказ по ТЗ заказчика.

Металлические фильтроэлементы на основе комбинированных пористых сетчатых металлов (КПСМ)

Фильтрующие элементы на основе комбинированных сетчатых материалов разработаны Российскими учеными для целей космической промышленности, аналогов в России и за рубежом не имеют.

Представляют из себя, оболочечные многослойные конструкции без поддерживающих конструкций, что позволяет добиться уникальных эксплуатационных характеристик особенно в трактах высокого давления (компремировании газов с давлением до 300МПа (3000кг/см²).

Исключительной особенностью металлических фильтроэлементов (КПСМ) является их высокая надежность (фильтрационная способность сохраняется на весь срок эксплуатации, не менее 10 лет, независимо от количества циклов регенерации), при достижении критических перепадов давлений (30÷100 кг/см²), не разрушаются, а пластически деформируются; практически отсутствует вынос материала фильтроэлемента (что крайне важно для работы плунжерных пар), предотвращая тем самым аварийные ситуации на объектах эксплуатации.

Опыт эксплуатации фильтроэлементов КПСМ показал их исключительную высокую надежность (практическое отсутствие аварийных ситуаций связанных с их разрушением или износом материалов), простоту регенерации, высокую эффективность очистки фильтруемых сред.

Фильтроэлементы эксплуатируются в жестких условиях, давление до 3000 кг/см², выдерживают перепады до 60 кг/см² (цилиндрические), рабочие температуры до 700 °С

(1200 ° С-кратковременно). По заказу ОАО «Казаньоргсинтез», разработаны дисковые фильтроэлементы (КПСМ), которые выдерживают перепады давления не менее
100 кг/см² .

Назначение:

Для очистки газов и жидкостей от твердых примесей, разделения жидкой и газовой фаз, для использования в теплозащитных проницаемых конструкциях как конструкционный материал в тепло-массообменных аппаратах.

Область применения:

Ракетно-космическая, авиационная, газо- и нефтеперерабатывающие отрасли, теплоэнергетика, химическая промышленность, машиностроение, пищевая промышленность, медицина и другие отрасли, особенно в технологических процессах и аппаратах, где требуется высокая надежность и длительный срок эксплуатации изделий.

Преимущества:

Фильтрующая способность сохраняется на весь срок эксплуатации фильтроэлементов (практически, равном сроку работы фильтра), в отличие от сетчатых (количество регенераций не более 15-20);
Высокая эффективность и надежность, связанная с сохранением функциональных параметров в нештатных ситуациях;
Высокие прочностные характеристики при малых весовых показателях;
Разнообразное формообразование гибкой, штамповкой и т.п.;
Совместимость с различными рабочими средами;
Простота в обращении, легко регенерируются;
Возможность восстановления первоначальных характеристик регенерацией (ультразвуковой, механической очисткой, обратным потоком и т.п.);
Возможность при простых формах (оболочечные конструкции) увеличивать эффективную площадь фильтрации при тех же габаритных размерах в 1,6 – 1,9 раза, сохраняя преимущества регенерации и двухстороннего действия фильтрующего элемента.

Техническая характеристика

	Размер пор, мкм	2-3 и грубее
	Коэффициент проницаемости, м²	10 -8…10 -10
	Рабочие перепады давления, Мпа, до	0,005…1,0
	Максимальные перепады давления, Мпа	4,0…10
	Период эксплуатации (с регенерацией), лет, не менее	10
	Температурный диапазон работоспособности, °С: - непрерывный - кратковременный, до	–50…600 +1200

ПРУЖИННЫЕ - ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ

Изготавливаются на основе металлических и полимерных материалов.

Пружинные фильтроэлементы, являются уникальными разработками Российских ученых и превосходят зарубежные разработки по технологическим и эксплуатационным характеристикам в области фильтрационного оборудования

Известно, что после проведения ряда циклов "Фильтрация-Регенерация" поры фильтрующих материалов, таких как металлокерамика, картоны, ткани, фторопласт, угольные, сетчатые и др. необратимо закупориваются частичками твердой фазы. Фильтрующие элементы приходится периодически извлекать из фильтрующих аппаратов и заменять их на новые, или производить довольно трудоемкую операцию по регенерации фильтрующих элементов, с применением различных устройств и химреагентов.

Пружинные фильтроэлементы могут быть использованы для фильтрования жидкостей и газов практически в любой отрасли промышленности.

Основное отличие пружинных фильтроэлементов от известных фильтрующих материалов и элементов состоит в том, что они свободны от главного их недостатка - от необратимого закупоривания пор, что позволяет проводить бесконечное число циклов «фильтрация-регенерация», не опасаясь их остановки из-за необратимого закупоривания пор и необходимости замены фильтрующих материалов.

Использование пружинных фильтроэлементов, даст любому предприятию, значительную экономию на ремонтно – восстановительных работах, закупках фильтрующих материалов, реагентах, которые в ряде случаев применяют для регенерации фильтрующих материалов.

Для очистки жидкостей:

Нефтехимия, нефтепереработка
Пищевая промышленность
Теплоэнергетика;
Химичесая промышленность;
Авиационная, ракетно-космическая;
водные радиоактивные растворы.

Для очистки газов:

Очистка газов;
Пылегазоочистка.

Специальное оборудование:

Медицина;

КОАЛЕСЦЕНТНЫЕ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ и ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ ОСУШКИ ГАЗОВ

Коалесценция - это процесс укрупнения (слияния) капель дисперсной фазы эмульсии с полной потерей разделяющей межфазной поверхности.

Одной из важнейших задач в технологических процессах нефте-газодобычи, нефтехимической, нефте-газоперерабатывающей химической промышленности, является отделение влаги (воды) от нефти и нефтепродуктов, очистка газов от аэрозольных примесей и

капельной влаги, очистка подтоварных вод от примесей нефтепродуктов - разделение эмульсий.

Качество добываемой нефти и продуктов ее переработки наряду с другими показателями определяется содержанием в них влаги. Содержание влаги в исходном продукте колеблется в

широких пределах - от 60% до 0,001% и ниже. Влага может находиться в нефтепродуктах в виде капелек воды, находящихся во взвешенном состоянии и образующих эмульсии, или в растворенном виде.

Кроме того, качество сырой нефти и нефтепродуктов определяется содержанием солей, которое может достигать нескольких граммов на литр.

Наличие в нефти (нефтепродуктах) воды и солей (органических, неорганических) вызывает целый ряд трудностей в процессе их переработки и транспортировки.

Для обезвоживания нефти и нефтепродуктов разработано большое количество аппаратов и устройств, использующих различные физико-химические процессы в зависимости от требований к качеству продукта и состава исходного продукта.

Одним из наиболее эффективных методов обезвоживания нефтепродуктов является использование фильтрующих материалов обладающих коалесцентными свойствами, и аппаратов на их основе – коалесцентных фильтров.

Основой коалесцентных фильтров являются коалесцентные фильтрующие материалы и фильтроэлементы. В зависимости от требований к разделению дисперсной среды и дисперсной фазы, требований к размерам аэрозольных примесей, агрессивности разделяемых сред применяется широкий спектр коалесцентных материалов.

НПП «ЭкоЭнергоМаш» разработано большое количество коалесцентных фильтров на основе фильтрующих коалесцентных материалов собственной разработки КПЯМ (Ф), КПЯМ (М) (металлических, фторопластовых, полимерных и комбинированных материалов).

Основным достоинством применяемых материалов является высокая обменная поверхность коалесцентно-фильтрующих устройств (КФУ) до 10 000м²/м³, низкое гидравлическое сопротивление, высокая устойчивость в различных агрессивных средах,

высокая гидрофобность и гидрофильность применяемых материалов, что позволяет достичь превосходных результатов в процессах разделения многофазных сред.

Основные преимущества коалесцентных фильтров:

Высокая эффективность разделения эмульсий до (-99,995 %);
Использование материалов стойких к коррозии.
Простота конструкции, монтажа, обслуживания и эксплуатации фильтров.
Отсутствие движущихся частей;
Не требуются энергоносители;

Эффективность коалесцентных фильтров на основе пористо-ячеистых материалов НПП «ЭкоЭнергоМаш» по сравнению с традиционной адсорбционной технологией очистки заключается в следующем:

Простота схемы обезвоживания;
Отсутствие потерь продукта из-за отсутствия процесса регенерации;
Практически отсутствие энергозатрат на регенерацию, регенерация не требуется;
Экологически чистая технология т.к. отсутствуют сдувки при регенерации адсорбента;
Компактность оборудования и простота обслуживания;
Эксплуатация как в ручном так и в автоматическом режиме;
Нет необходимости в периодических закупках адсорбента из-за разрушения (в процессе регенерации);
Стабильность работы аппаратов, технические параметры оборудования не изменяются в течение всего срока эксплуатации в отличие от адсорбентов (адсорбционные характеристики со временем снижаются);
Срок гарантии не менее 10 лет, срок работы оборудования без замены ФКУ не менее 20 лет.

Область применения ФКУ:

Очистка газов от аэрозольных примесей и капельной влаги;
Использование ФКУ на линии отвода попутных нефтесодержащих газов на факел, позволяет практически полностью очистить попутные газы от нефтепродуктов.
Обезвоживание нефти нефтепродуктов;
Очистка подтоварных и вод от нефти в системах подготовки ППД;
Обезвоживание сжиженных газов;
Разделение эмульсий, - и в частности очистка технологических и сточных вод от нефтепродуктов и других эмульгированных жидкостей.
Очистка сжиженных газов и нефтепродуктов, особенно в зимнее время от влаги в товарных парках перед отгрузкой их потребителю.
В качестве насадок, для реконструкции действующих сепараторов очистки газов от конденсирующихся примесей;
При включении ФКУ необходимой производительности (от 50 до 400 м³/час ) в систему гидростатических отстойников значительно сокращается путь и время транспортировки продукции от установок до емкостей товарно-сырьевых парков.
Как предварительная ступень в электродегидраторах, на установках ЭЛОУ.
Предварительная ступень в адсорбционных фильтрах, или взамен их, т.к. КФУ конструкции НПП «ЭкоЭнергоМаш», обладают адсорбционными свойствами.

НПП «ЭкоЭнергоМаш» производит реконструкцию действующих систем подготовки нефти и газа, путем установки в существующие сепараторы коалесцентно-фильтрующих устройств (КФУ), что позволяет значительно повысить эффективность действующего оборудования и во многих случаях отказаться от приобретения дорогостоящего нового оборудования.

НПП «Экоэнергомаш» может разработать фильтрующие элементы и фильтры различного типа и назначения для фильтров импортного производства отработавших свой срок или подобрать оптимальные для вашего технологического регламента, используя корпуса действующих фильтров.

Сепараторы для удаления воздуха и шлама из жидкостных систем тепло- и холодоснабжения

Основная функция таких сепараторов состоит в том, чтобы удалять из трубопроводов систем отопления и охлаждения растворенные в воде газы и шлам (песок, взвеси, ржавчину, магнетит и др.).

Растворенные в воде газы, одним из которых является кислород, попадая в систему в виде микропузырьков, прилипают к металлическим поверхностям труб - главным образом, к поверхностям с повышенной теплоотдачей, и впоследствии становятся причиной коррозии.

Шлам создает трудноудаляемые отложения, которые, в свою очередь, уменьшают проводимость и теплообмен, что в дальнейшем приводит к тому, что оборудование быстро выходит из строя.

Сепараторы гарантированно обеспечивают системам долговечность, продлевают сроки их эксплуатации, защищают от загрязнений и появления ржавчины, использование сепараторов является не только эффективным, но и очень экономичным

Использование сепараторов значительно увеличивает срок службы систем, снижает образование шламовых отложений на стенках трубопроводов, приборов, котлов, теплообменников, увеличивает коэффициент теплопередачи, улучшает гидравлический режим, поэтому сепараторы, установленные в системы тепло- и холодоснабжения, являются энергосберегающим оборудованием.

Фильтр-Сепаратор Инерционно-Гравитационный ГИГ

Назначение:

Фильтр-Сепаратор ГИГ предназначен для очистки воды от механических примесей с плотностью более 1000 кг/м³ (взвешенные частицы песка, окалины, продуктов коррозии и т.п.) размером от 20 мкм и более .

Область применения:

Для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных и ТЭЦ, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах, предварительная очистка (1 ступень) воды перед насыпными фильтрами на водозаборах, очистка технологических потоков воды в оборотных системах охлаждения и.т.п.

Техническая характеристика фильтра-сепаратора ГИГ

Производительность, м³/ч до 8000
Рабочее давление (по согласованию с заказчиком), кг/см² до 6,0 (16 )
Температура среды, °С до 150
Потери напора, кг/см² , не более 0,2

Отличительные особенности фильтров-сепараторов ГИГ:

Отсутствие сеток и фильтрующих материалов,
Простота конструкции, монтажа и эксплуатации,
Высокая производительность и эффективность очистки при малой потере напора.
Возможность монтажа и эксплуатации при минусовых температурах;
Очистка от примесей с плотностью менее 1 г/см³ (волокнистых, тополиный пух и.т.п.);

Безреагентные методы обработки жидкостей с целью предотвращения накипи (физические методы) на основе электроимпульсных, магнитных, вибро-акустических аппаратов.

Энергосберегающие комплексонные технологии и оборудование в системах водоподготовки.

Комплексоны , - это органические, полимерные соединения, которые образуют прочные соединения с металлами. Они превращают соли кальция, магния и других металлов, в безвредные соединения, хорошо растворимые в воде.

Для удаления накипи и продуктов коррозии систему заполняют раствором комплексона (1-10 г/м³), или раствор комплексона используют для подпитки котлов и бойлеров. Комплексон растворяет уже имеющуюся накипь, не позволяет образовываться осадку вновь и образует на поверхности полимерное защитное покрытие, защищающее металл от коррозии.

Комплексоны практически безвредны для здоровья человека и поэтому разрешены к использованию при подготовке питьевой воды в горячем водоснабжении.

Комплексонная технология водоподготовки применяется в различных отраслях промышленности и позволяет при минимальных затратах:

Исключить возможность образования накипи;
Предотвратить коррозию оборудования;
Удалить уж имеющуюся накипь и продукты коррозии.

Преимущества комплексонной технологии водоподготовки:

Возможность использования в качестве основной и единственной системы водоподготовки, обеспечивающей полное соответствие с нормами качества воды для водогрейных котлов и другого теплообменного оборудования;
Возможность очистки теплообменного оборудования, водогрейных и паровых котлов малого и среднего давления «на ходу».
Полная совместимость и возможность одновременного применения с традиционными водоумягчительными фильтрами.
Снижение затрат и занятости персона на обслуживание системы подготовки воды.
Исключение всех затрат, связанных с использованием поваренной соли для водоподготовки и загрязняющих стоков при регенерации фильтров.
Снижение коррозии и чистота внутренних поверхностей металла агрегатов и трубопроводов, продление ресурса агрегатов и запорной арматуры.

Электрохимический способ водоподготовки

Электрохимические методы обработки жидкостей предназначены:

Для предотвращения накипи и коррозии в системах теплоснабжения, горячего водоснабжения, системах оборотного охлаждения промышленных предприятий.
Стабилизационной обработки подпиточной и сетевой воды в системах отопления и горячего водоснабжения, а также в системах оборотного водяного охлаждения

Механизм действия аппаратов

Работа антинакипного аппарата ( тип АЭ-А ) основана на электрохимическом воздействии слабого электрического поля, образующегося между специальными электродами при определенной плотности тока на растворенные в воде соли жесткости и соединения железа.

Электрохимический аппарат, с одной стороны, ускоряет выделение из обрабатываемой воды множества микрокристаллов солей жесткости, не способных осаждаться при данной дисперсности на теплопередающих поверхностях, а с другой стороны, выполняет роль электрофильтра, инициируя осаждение на катодных пластинах положительно заряженных микрочастиц солей жесткости и соединений трехвалентного железа

Работа стабилизационного аппарата ( тип АЭ-С ) основана на электрохимическом растворении анодного материала, обладающего щелочными свойствами, за счет чего происходит увеличение рН обрабатываемой воды. Увеличение рН подпиточной и сетевой воды способствует снижению коррозионных свойств мягких вод, уменьшению содержания агрессивной углекислоты.

Безреагентные Комплексыозоно-сорбционной очистки подземных и поверхностных вод для водоснабжения и очистки сточных вод.

Комплекс Озоно-сорбционной очистки подземных и поверхностных вод

Назначение : Комплекс устанавливаются в коттеджах и на предприятиях, имеющих собственный водозабор (артезианские скважины, поверхностные воды) и обеспечивают очистку воды от взвесей, соединений железа, марганца, сероводорода, нефтепродуктов и других органических загрязнений. Обеспечивается обеззараживание воды.

Состав: В состав комплекса входят (см. схему) озонатор 1, контроллер 2, электромагнитный клапан 3, эжектор 4, контактный резервуар 5 с блоком датчиков уровня 6 и деструктором озона 7, насосная станция 8.

Работа комплекса: Исходная вода из водозабора поступает на комплекс очистки.

Озон генерируется в озонаторе 1, смешивается с исходной водой в эжекторе 4 и поступает в контактный резервуар 5. В нем происходит окисление железа, марганца, сероводорода и органических соединений. Избыточный озон нейтрализуется в деструкторе озона 7.

Вода очищается проходя через два слоя засыпки (уголь и гравий) и подается потребителю.

Преимущества:

Очистка любой степени загрязнения воды до Европейских и Российских стандартов;
Простота в эксплуатации – замена фильтрующей засыпки один раз в 5-8 лет;
Гарантия – 1 год;
Комплекс полностью безопасен;
Сертифицирован по Российским стандартам;
Наличие сервисного обслуживания.

Схема комплекса

ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Плазмохимия, область химии, в которой изучаются химические процессы в низкотемпературной плазме, закономерности протекания реакций в ней и основы плазмохимической технологии. Плазма с температурой 10 3 ÷ 2 ×10 4 К и при давлении 10 -6-10 4 ата, а также неравновесная плазма искусственно получается в устройствах, называется плазматронами.

В настоящее время разработано множество методов очистки воды. Основными из них являются: Механическая фильтрация, биохимические методы, химические методы, озонирование, гидрокавитационная обработка, акустическая обработка, ультрафиолетовая обработка, электроимпульсная обработка, рентгеновская обработка, ударные волны.

Одним из наиболее перспективных методов водоподготовки и очистки сильнозагрязненных сточных вод являются методы основанные на плазмохимических процессах в жидко-газовых средах.

В этом отношении весьма перспективным представляется применение холодной плазмы, которая создаётся непосредственно в обрабатываемых жидкостях и газах или на поверхности стерилизуемых объектов. Взаимодействие активных частиц плазмы с вредными химическими соединениями или микроорганизмами приводит к их разрушению.

Технология плазмохимической обработки воды и промышленных стоков представляет собой так называемый деструктивный метод, в основу которого, в отличие от регенеративных методов, удаляющих примеси из воды в твердую (адсорбция), газовую (десорбция) или неводную жидкую (экстракция), фазы положено внесение химических изменений в структуру и состав молекул примесей. Причем наиболее действенным превращением является окисление веществ, которое также служит наиболее эффективным средством в отношении микроорганизмов, в том числе и патогенных.

Нетермические методы очистки отходящих газов и жидкостей в промышленности и стерилизации в медицине/биологии стали разрабатываться с 90-х годов прошлого столетия.

Несмотря на некоторые успехи, достигнутые при лабораторных испытаниях, холодная плазменная обработка при атмосферном давлении пока не получила широкого распространения на практике. Основная причина связана с тем, что разработанные к настоящему времени источники холодной плазмы технически сложно и экономически невыгодно масштабировать до параметров, необходимых современному потребителю. Другая, не менее важная, причина состоит в том, что общепринятые способы создания плазмы не гарантируют отсутствия локальных разрушений объекта в местах контакта плазмы с обрабатываемой поверхностью.

С середины 90-х годов научными коллективами г.Москвы, г.Казани, г.Томска, - выполнен большой объем научно-исследовательских работ, конструкторских разработок по созданию компактных плазмохимических реакторов для создания холодной плазмы в газово-жидких средах для обработки жидкостей различного состава в различных производственных условиях и прежде всего для различных технологий водоподготовки и очистки сточных вод

На рис. 1 приведен фотографии плазмодинамического реактора (ПД) с объёмно-диффузионным плазменным разрядом и результаты обработки воды содержащей сульфатредуцирующие бактерии (анаэробные).

Объемно-диффузионный разряд в пористом электролите, как разновидность анодного разряда, идеально подходит для обработки биологически и химически сильно загрязненных вод. Развитая поверхность в пузырьковой среде, где на границе раздела вода-воздух идет разряд, позволяет производить глубокую очистку воды с минимальными энергетическими затратами даже при наличии высокостойких микроорганизмов и химических реагентов, дезактивация которых другими методами проблематична.

Принцип работы установки:

Физический принцип работы установки основан на обработке разрядом

V=400 - 800 в микропористой жидкости (пористого электролита). Во время работы разряда создаются акустические и ударные волны в микропористой среде.

Применяется катодно-анодный электрохимический разряд (КАЭРВЭ), для электропитания которого используют стандартное промышленное напряжение 220, 380 или 660 В. На Рис1. приведен реактор на производительность по воде дл 100м 3/час, (Ø =120мм, L =300мм).

Работа плазмохимического реактора основана на природной технологии очистки воды, которая близка процессам, происходящим в атмосфере во время дождя и грозы. Вода обрабатывается холодной плазмой электрического разряда, подвергается кавитации, насыщается кислородом до концентрации, выше равновесной при данной температуре.
Органические соединения окисляются до углекислого газа и воды. Соли тяжелых металлов переходят в карбонаты и выпадают в осадок.

Объемно диффузионный разряд в пористом электролите , как разновидность анодного разряда, идеально подходит для обработки сильно загрязненных биологически и химически вод. Развитая поверхность в пузырьковой среде, где на границе раздела вода воздух идет разряд позволяет производить глубокую очистку воды с минимальными энергетическими затратами даже при наличии высокостойких микроорганизмов и химических реагентов, дезактивация которых другими методами сложна и весьма дорогая.

Обработке высокой температурой, излучением, акустикой, ударными волнами, озоном (в случае барботирования воды воздухом), хлором (для соленой воды), электрическим током подвергается одновременно довольно большой объем биологически или химически загрязненной жидкости. Этим объясняется довольно высокий, по сравнению с другими методами бактерицидный эффект. Отметим неоспоримое преимущество данного метода и устройств, состоящая в том что вся энергия закачанная в разряд идет на уничтожение микрофлоры и разрушение химических загрязнений органического и неорганического характера.

Бактерицидный эффект установки обеспечивается посредством комплекса биофизических процессов, инициируемых при плазменном разряде в жидкой культуре микроорганизмов. Плазменный разряд характеризуется следующими дезинфицирующими компонентами:

Термическая компонента (температура плазмы до 5000 градусов (узкая зона раздела газ – жидкость), температура обработанной жидкости с культурой микроорганизмов до 44°С).
Ударная волна, акустическая компонента.
Электромагнитная компонента.
Ультрафиолетовое излучение.
Озонирование, хлорирование.

Другой важной проблемой, примыкающей к задачам водоподготовки, является защита от биоповреждений и биокоррозии различных промышленных материалов, оборудования, электронных приборов и т.д., поскольку известно, что скорости коррозии металлов увеличиваются в сотни раз под воздействием биоплёнок микроорганизмов. В то же время микроорганизмы в составе биоплёнок чрезвычайно устойчивы к традиционным методам стерилизации, что обуславливает необходимость разработки новых и более эффективных способов стерилизации различных поверхностей, подверженных биодеградации и биокоррозии.

В предлагаемой технологии применяется метод дезинфекции микропористых жидкостей объёмно-диффузионным плазменным разрядом на поверхности фазового раздела газ-жидкость (поверхность пузырьков). В микропористой среде эта поверхность довольно развита. Поэтому обработке высокой температурой, излучением, акустикой, ударными волнами, озоном (в случае барботирования воды воздухом), хлором (для соленой воды), электрическим током подвергается одновременно довольно большой объем биологически или химически загрязненной жидкости. Этим объясняется довольно высокий, по сравнению с другими методами, бактерицидный эффект.

Разработаны методики приготовления микропористой жидкости заданных параметров (пористость жидкости достигает 95÷98%) методом взрывного кипения.

Это перспективное направление в области интенсификации массообменных процессов, и результаты работ могут быть использованы в нефтехимической, химической промышленности, энергетике, транспорте, авиационной и пищевой промышленности, быту, водоподготовке, очистке промышленных и сточных вод и.т.д. Технологические стадии при получении “активированного пористого топлива”

Предварительное барботирование газами под давлением исходного топлива (например, авиационного керосина и др. жидкостей) с использованием диспергатора;
Последующее пропускание его через кавитатор, в котором происходит дальнейшее дробление пузырьков;
Ударно-волновая обработка газодисперсной смеси;

В настоящее время разработаны следующие плазмохимические технологии деструкции химзагрязненных вод:

Глубокая очистка сточных вод коксохимического производства;
Разложение ароматических соединений, находящихся в водном растворе;
Окисление фенола частицами ОН, Н, О и О 3, образующимися в реакторе;
Разложение дихлорэтана и хлорбензола, растворенных в воде;
Плазмохимические реакции удаляют неорганические и органические примеси различного происхождения и концентрации (от миллиграммов до граммов на литр). Плазма газового разряда выжигает цианиды, поверхностно-активные вещества (которых так много в моющих средствах), нефтепродукты, отходы жизнедеятельности людей и животных, токсины.
Технологии плазменной очистки позволяют избавиться от тяжелых металлов – меди, цинка, железа, ртути, молибдена, алюминия, кобальта, хрома, – а также от радионуклидов.
Высокую эффективность достигнута как при очистке загрязненных вод от высокооктанового бензина с добавками метилтретбутилового эфира (MTBE), так и при очистке загрязненной нефтепродуктами морской воды.
Процесс полностью уничтожает болезнетворные бактерии и вирусы;

Если сравнивать такие системы с аппаратами, ныне используемыми на практике, становится ясно, что применять новые технологии значительно выгоднее. Они позволяют очищать воду от сложно удаляемых загрязнителей, одновременно обеспечивая обеззараживание без каких-либо химических реактивов.

Производительность плазменных установок может варьироваться от малой до средней (несколько сотен кубометров в час). Новые системы совместимы с уже находящимися в эксплуатации и без значительных затрат на любом этапе технологического процесса легко встраиваются в действующие комплексы водоочистки, повышая их эффективность. И, наконец, эти системы требуют сравнительно небольших капиталовложений при высокой конкурентоспособности по критерию "эффективность / стоимость".

Отличительные черты метода – высокая скорость и эффективность обработки воды. Эти обстоятельства наряду с нечувствительностью к оптическим свойствам жидкости позволяют с большой долей вероятности использовать данный метод также и в обработке сточных, речных, промывных и шахтных вод.

НПП «Экоэнергомаш» сотрудничает со многими ведущими научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями России в области энергосберегающих технологий, предлагает совместно с вами решать ваши проблемы.

Готовы обсудить различные направления и формы взаимовыгодного сотрудничества.

Если Вы работаете с большими затратами энергии, нуждаетесь в экологически чистых производствах, в уменьшении выбросов в окружающую среду, планируете строительство новых или модернизацию существующих установок, обращайтесь к нам.
Вместе с Вами мы спроектируем, изготовим и проведем пуско-наладочные работы установок экологически чистых технологий для нефтяных, газовых, химических и других производств.

НОУ-ХАУ

ОСОБЕННОСТИ