НПП «ЭкоЭнергоМаш» изготавливает специализированные ФЭ для очистки жидких и газовых сред от механических примесей, коалесцентные (коагулирующие ФЭ) для разделения несмешивающихся жидкостей, ФЭ фазоразделители (ФР) для капиллярных фильтров.
Фазоразделители - используются в капиллярных фильтрах для очистки светлых нефтепродуктов из емкостей их хранения при значительном загрязнении механическими примесями или когда требуются особые требования к очищаемой жидкости, тонкость очистки менее 1 мкм.
Для решения различных задач фильтрации НПП «ЭкоЭнергоМаш» изготавливает 6 групп фильтроэлементов
Первая группа Фильтроэлементов изготавливается на основе уникальных комбинированных пористых сетчатых материалов (КПСМ), пористых металлических материалов порошковой металлургии, металлического суперволокна (толщина волокна 6÷15мкм), фторопластового и стекловолокна.
Исключительной особенностью ФЭ первой группы является их высокая механическая прочность обеспечивающая возможность длительной эксплуатации без потери своих функциональных свойств. Гарантийный срок эксплуатации фильтроэлементов не менее 10 лет, и как правило равен сроку работы фильтрующего аппарата.
ФЭ рассчитаны для жестких условий эксплуатации: агрессивные среды, высокие температуры эксплуатации до 800ºС. (кратковременно до 1200ºС), допустимые перепады давления для цилиндрических фильтроэлементов 30÷50 кг/см2 и до 100 кг/см2 для дисковых фильтроэлементов.
ФЭ могут изготавливаться с тонкостью фильтрации от 0.5 мкм и выше, при любой формообразующей поверхности.
Вторая группа Фильтроэлементов пружинные (спиральные) ФЭП могут использоваться для очистки жидких и газовых сред от механических примесей. ФЭП представляет собой гидравлически гладкую цилиндрическую поверхность-спиральную пружину, при регенерации фильтрующая поверхность пружины увеличивается, за счет чего и происходит освобождение поверхности от продуктов фильтрации. Регенерация может производиться в процессе работы без остановки, что позволяет их отнести к сепарирующим устройствам.
Благодаря своим конструктивным особенностям пружинные (спиральные) фильтроэлементы великолепно регенерируются. Ни один тип фильтрующих элементов не обладает такими превосходными характеристиками регенерации, достаточно 1-÷2 объема жидкости (газа) аппарата для регенерации обратным током или в процессе работы через дренажный клапан.
ФЭП могут использоваться в системах пылеулавливания промышленных предприятий т.к. материал из которого изготавливаются фильтроэлементы может быть подобран под любые агрессивные среды и температуры до 700ºС.
Третья группа Фильтроэлементов представляет собой комбинированные пористые конструкции на основе полимерных, стекловолоконных, фторопластовых, углеродных, металлогидридных фильтрующих материалов обладающих гидрофильными (гидрофобными) свойствами и предназначены для комплектации фильтров-сепараторов для разделения несмешивающихся жидкостей, коагуляции аэрозолей в системах очистки газов. Конструкция ФЭ зависит от физико-химических свойств среды, давления и температуры. Пористость материала 92 ÷98 %, тонкость фильтрации от 0.2 мкм;
Четвертая группа Фильтроэлементов предназначена для сепарирования (отделения) жидких частиц в жидкостно-газовых потоках, обладающих различными олеофильными свойствами (смачивающей способностью). Обладают исключительно высокой сепарирующей способностью при отделении воды от углеводородов, т.к. практически не смачиваются водой.
Пятая группа – представляют собой устройства вихревого типа для очистки газовых сред от механических и аэрозольных примесей.
При стабильности расходов газовых потоков ГСЭ обеспечивают очистку газов на уровне 40 мкм, что позволяет отказаться от фильтров. ГСЭ весьма эффективны как предварительная ступень при очистке попутных газов нефтедобычи т.к. такие газы содержат большое количество аэрозольных аспо и механических примесей.
Могут использоваться как эффективное устройство очистки газов вместо фильтров, при подготовке топливного газа к сжиганию.
ГСЭ исключительно эффективны в качестве предварительной ступени нефтегазовых сепараторов т.к. за счет вихревых эффектов осуществляется интенсивная дегазация жидкости и разрушение бронирующих оболочек дисперсной фазы.
ГСЭ эффективно используются для гашения пульсаций жидкостно-газовых потоков, дегазации больших объемов конденсата (нефти) при подаче их в разделительные газосепараторы.
