Пружинные регенерируемые фильтр-элементы

Дата публикации: 10.03.2017

Использование регенерируемых пружинных фильтроэлементов (ФЭП), даст любому предприятию, значительную экономию на ремонтно-восстановительных работах, закупках фильтрующих материалов, реагентах, которые в ряде случаев применяют для регенерации фильтрующих материалов.

На рисунке ниже показан вертикальный разрез ФЭП. Фильтрующая перегородка выполнена в виде винтовой специально изготовленной спирали. Один конец спирали снабжен крышкой 2, а второй - штуцером 3. К наружной поверхности штуцера прикреплен каркас 4, внутри которого размещены фильтрующая перегородка 1. Между каркасом и крышкой размещена пружина 5.

Примеры использования пружинных фильтр-элементов

Для очистки жидкостей:

• Вода из колодцев;
• Очистка воды после помывки автомобилей и ливневых стоков;
• Растворы поваренной соли;
• Фосфатирующие растворы;
• Водные радиоактивные растворы.

Для очистки газов:

• Доочистка дымовых газов ТЭЦ;
• Мучная пыль.

Специальное оборудование:

• Паразитарный контроль.
  

Конструкция и принцип работы регенерируемых пружинных фильтр-элементов

Работоспособность фильтрующего оборудования во многом определяется фильтрующими перегородками, с помощью которых осуществляется отделение частиц твердой фазы от жидкости или газа. Фильтрующие перегородки как правило выполняются из пористых материалов в виде плоских или цилиндрических поверхностей, называемых фильтрующими элементами.

Фильтрующие элементы обычно изготавливаются из ткани, керамики, металлокерамики, различного вида сеток, набора пластин, из волокнистых материалов и др., образующих фильтрующие проходные сечения заданной величины. Общим во всех перечисленных фильтрующих элементах является неизменность фильтрующих зазоров в обоих режимах работы фильтра: и при фильтровании, и при регенерации обратным током жидкости или газа.

В отличие от такого рода фильтрующих элементов в фильтрующих регенерируемых элементах ФЭП обеспечено различие свойств элементов: при фильтровании фильтрующие проходные сечения имеют заданную (при их изготовлении) неизменную величину, а при регенерации ФЭП обратным током жидкости или газа эти проходные сечения увеличиваются и, кроме того, имеют возможность совершать колебательные движения под воздействием регенерирующего потока жидкости или газа.

Существуют и другие преимущества ФЭП перед известными фильтрующими элементами, выполненными на основе пористых фильтрующих перегородок, о которых будет удобнее ска-зать после ознакомления с конструктивными особенностями ФЭП.

Устройство ФЭП. Общий вид. Вертикальное сечение

ФЭП состоит из фильтрующей перегородки (1), крышки (2), штуцера (3), каркаса (4) и пружины (5). Фильтрующая перегородка (1) выполняется из проволоки диаметром 0.6-0.8 мм. Фильтрующая перегородка может быть выполнена длиной до 400мм с проходными фильтрующими зазорами от 7 до 100 микрон. Наружный диаметр фильтрующей перегородки 14-15мм. Осветляемые жидкость или газ подаются на внешнюю поверхность фильтрующей перегородки (1). Задержанные частички твердых взвесей остаются на внешней поверхности элемента, а очищенные жидкость или газ (фильтрат) выводятся через штуцер (3).

После окончания цикла фильтрования, когда производительность фильтра упадет ниже заданной, проводится регенерация ФЭП. При этом жидкость или газ подаются в штуцер (3) в направлении, обратном направлению выхода фильтрата. В этом случае происходит растягивание фильтрующей перегородки (1) и увеличение ее фильтрующих зазоров, что дает возможность практически полностью удалить частицы загрязнений с наружней поверхности фильтрующей перегородки и из фильтрующих зазоров.

Первоначально ФЭП разрабатывались для радиохимического производства, поэтому преимущественно они изготавливаются из нержавеющей стали и могут отличаться способом крепления их в фильтрующем аппарате и конструктивным исполнением. Однако это не исключает их изготовления и из других (обычных или со специальными свойствами) металлов.