• Фильтрующее оборудование
• Специальное теплообменное оборудование для энергосбережения
• Плазмохимические и кавитационные технологии
• Плазмо-химические методы и технологии
• Кавитационные технологии
• Вихревой теплогенератор
• Антинакипная обработка
• Экология
• Струйные аппараты
• Методы увеличения нефтеотдачи (МУН)

Одной из сфер деятельности Научно-производственного предприятия «Экоэнергомаш» является разработка и внедрение различного Энергосберегающего оборудования и технологий, в технологиях водоподготовки и очистки сточных вод нефтехимических, нефтедобывающих предприятий, как правило имеющих широкий спектр сточных вод как по составу так и по концентрации различных загрязняющих веществ.

К таким технологиям относятся в частности плазмохимические и кавитационные технологии воздействия на жидкостно-газовые среды.

ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Технология плазменной очистки промышленных сточных вод позволяет очищать загрязненные стоки промышленных предприятий от широкого спектра загрязнителей, в их числе:

• Тяжёлые металлы, среди которых такие элементы, как Fe, Mn, Al, Ag, Ni, As, Co, Cu, Pb, Zn, Mo, Sr, Ti, V, Zr, Cd, Cr , Hg , а также различные радионуклиды
• Неорганические загрязнители, такие как цианиды, различные токсичные вещества, фториды и др.;
• Органические вещества различного происхождения (образовавшиеся в результате жизнедеятельности человека и животных: нефтехимические продукты, диоксины, поверхностно активные вещества, органические токсины и др.;
• Бактерии (включая спорообразующие), вирусы, мицелии.

Позволяет очищать промышленные стоки с исходной концентрацией загрязняющих веществ до нескольких грамм на литр и финальной концентрацией, позволяющей осуществлять сброс очищенной воды в открытые резервуары (реки, озёра и пр.), а также канализацию.

Производит очистку промышленных стоков при наличии в них загрязняющих веществ, упомянутых выше, в различных их комбинациях и сочетаниях.

Таким образом, технология плазменной очистки промышленных сточных вод может быть использована при очистке и сбросе очищенных стоков в открытые водоёмы или канализацию, а также гарантированного оборотного водоснабжения в производственном цикле.

Технология плазменной очистки промышленных сточных вод обладает серьёзными конкурентными преимуществами перед используемыми технологиями, среди них:

В предлагаемой технологии применяется метод дезинфекции микропористых жидкостей объёмно-диффузионным плазменным разрядом на поверхности фазового раздела газ-жидкость (поверхность пузырьков). В микропористой среде эта поверхность довольно развита. Поэтому обработке высокой температурой, излучением, акустикой, ударными волнами, озоном (в случае барботирования воды воздухом), хлором (для соленой воды), электрическим током подвергается одновременно довольно большой объем биологически или химически загрязненной жидкости. Этим объясняется довольно высокий, по сравнению с другими методами, бактерицидный эффект.

Разработаны методики приготовления микропористой жидкости заданных параметров (пористость жидкости достигает 95?98%) методом взрывного кипения.

Это перспективное направление в области интенсификации массообменных процессов, и результаты работ могут быть использованы в нефтехимической, химической промышленности, энергетике, транспорте, авиационной и пищевой промышленности, быту, водоподготовке, очистке промышленных и сточных вод и.т.д. Технологические стадии при получении “активированного пористого топлива”

1. Предварительное барботирование газами под давлением исходного топлива (например, авиационного керосина и др. жидкостей) с использованием диспергатора;
2. Последующее пропускание его через кавитатор, в котором происходит дальнейшее дробление пузырьков;
3. Ударно-волновая обработка газодисперсной смеси;
4. Распыл этой смеси в поток воздуха

Если сравнивать такие системы с аппаратами, ныне используемыми на практике, становится ясно, что применять новые технологии значительно выгоднее. Они позволяют очищать воду от сложно удаляемых загрязнителей, одновременно обеспечивая обеззараживание без каких-либо химических реактивов.

Производительность плазменных установок может варьироваться от малой до средней (несколько сотен кубометров в час). Новые системы совместимы с уже находящимися в эксплуатации и без значительных затрат на любом этапе технологического процесса легко встраиваются в действующие комплексы водоочистки, повышая их эффективность. И, наконец, эти системы требуют сравнительно небольших капиталовложений при высокой конкурентоспособности по критерию \"эффективность / стоимость\".

Отличительные черты метода — высокая скорость и эффективность обработки воды. Эти обстоятельства наряду с нечувствительностью к оптическим свойствам жидкости позволяют с большой долей вероятности использовать данный метод также и в обработке сточных, речных, промывных и шахтных вод.

Плазмохимическая технология переработки нефти

Мировые запасы нефти неуклонно сокращаются, в добываемой нефти возрастает доля тяжелых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей.

Их переработка требует новых технологий и катализаторов, стойких к высоким содержаниям серы, металлоорганики, парафинов и других примесей.

Группа ученых, работающих в области физики разрядных явлений, создала принципиально новую плазмохимическую технологию переработки нефти и других видов углеводородного сырья.

В основу новой технологии заложены, результаты фундаментальных научных исследований свойств плотной плазмы, позволившие обеспечить максимальную концентрацию электрофизического воздействия на объект обработки.

В плазмохимической технологии переработки нефти впервые реализовано открытое и исследованное явление аномально ускоренного разрыва связей в углеводородных молекулах при быстром микроволновом объемном нагреве, использованы результаты детальных исследований физико-химических процессов, происходящих на отдельных стадиях приготовления катализаторов крекинга как единой системы, состоящей из цеолита и матрицы.

По новой технологии осуществляется углубленная переработка нефти, газового конденсата, вакуумного газойля, мазута и других видов углеводородного сырья.

По новой технологии углеводородное сырье, в отличие от традиционного многоступенчатого процесса, перерабатывается в одну стадию. На выходе получаются высокооктановый бензин и дизельное топливо.

Переработка углеводородного сырья осуществляется в плазмохимическом реакторе, который представляет собой стальной вертикальный аппарат колонного типа. В корпусе реактора, размещен стационарный слой катализатора необходимой высоты. Сырая, очищенная и подготовленная нефть при комнатной температуре равномерно подается в колонну снизу. В колонну сверху подается мощный поток микроволнового излучения. В объеме катализатора генерируется микроволновая плотная плазма, катализатор и нефть разогреваются до рабочей температуры, в слое катализатора осуществляется каталитический крекинг нефти. В верхнюю зону колонны поступает катализат в газообразном виде, который выводится из колонны и подается на последующую стадию приготовления моторного топлива.

Для плазмохимической технологии переработки нефти создан специальный полифункциональный катализатор, позволяющий в одну стадию при одном проходе углеводородного сырья проводить до 4-х реакций одновременно. Определены основные параметры конструирования высокоэффективного полифункционального катализатора, найдены условия взаимодействия компонентов катализатора, обеспечивающие высокий технический уровень его фундаментальных характеристик, таких как активность, селективность и стабильность.

При проведении процесса переработки нефти не требуется применение водорода.

Содержание общей серы в углеводородном сырье не лимитируется, при этом ее содержание в готовых продуктах составляет не более 0,01 %.

Определены оптимальные параметры электрофизической активации системы катализатор-реагент, обеспечивающие значительное повышение эффективности каталитической конверсии углеводородного сырья.

Температура каталитических преобразований снижена в среднем в 2 раза. Каталитические процессы крекинга нефти осуществляются в диапазоне температур от комнатной до 300°С и атмосферном давлении. При этом скорость реакционных процессов возрастает в среднем в 200 раз.

Плазмохимическая технология переработки нефти и других видов углеводородного сырья является универсальной. Она позволяет осуществить полную переработку нефтяного сырья в ценнейший набор углеводородов, являющихся сырьевой базой нефтехимической промышленности.

Основным преимуществом плазмохимической технологии переработки углеводородного сырья является значительное упрощение и удешевление традиционного процесса нефтепереработки с одновременным увеличением выхода бензина, дизельного топлива и других целевых продуктов и повышением их качества.

Новая технология исключает затраты на проведение процессов:

• Гидроочистки,
• Риформинга,
• Изомеризации,
• Алкилирования
• Депарафинизации.

За счет этого капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с традиционной технологией снижаются в среднем в 10 раз.

Плазмохимическая технология переработки нефти существенно снижает энергоемкость производственных процессов, эта технология обеспечивает низкий уровень удельного расхода электроэнергии, являющийся рекордным энергетическим показателем, недостижимым для других известных технологий.

Новая технология позволяет осуществлять очистку, кондиционирование и переработку сырой нефти непосредственно на промыслах.

Плазмохимическая технология переработки нефти по совокупности параметров мировых аналогов не имеет.

Новая технология прошла испытания на пилотном плазмохимическом реакторе.

Предлагаем на основе плазмохимической технологии переработки нефти промышленное производство высококачественного моторного топлива и других ценных нефтехимических продуктов.

Предлагаем провести ОКР по использованию плазмохимической технологии для создания высокоэффективных процессов переработки битума.