Струйно-компрессорные установки

Предлагается Вниманию технических руководителей предприятий нефтяной, газовой и химической промышленности:
Струйно-компрессорные установки (СКУ)
утилизации низконапорных газов.

НПП «Экоэнергомаш» предлагает новое поколение струйных компрессоров предназначенных для сжатия газообразных сред любого состава:

Сжатие происходит за счет энергии высокоскоростных струй находящихся в различных агрегатных состояниях (жидкость, двухфазная газо-жидкостная смесь). КПД некоторых компрессоров превышает 60%.

Струйные компрессоры позволяют :

Сжимать газы любого состава (в.т.ч. с сероводородом, парами конденсата, воды, твердыми включениями и.т.д.);
При рациональном выборе схемы, типов и параметров струйных компрессоров позволяют утилизировать до 95 % низконапорных газов, сжигаемых в факелах;
Позволяют одновременно со сжатием очищать газы от кислых компонентов Легко совместимы с существующими схемами технологических процессов в нефтегазодобыче и переработке;
Разрабатываются индивидуально с учетом особенностей технологического процесса предприятия

Основные преимущества Струйно- компрессорных установок

По сравнению с традиционно используемыми механическими компрессорами струйно-компрессорные установки обладают рядом преимуществ:

Значительный экономический эффект при сжатии газов, абсорбирующихся рабочей жидкостью : при сжатии парогазовых смесей существенное количество паров может быть абсорбировано рабочей жидкостью, что позволяет увеличить выход целевых продуктов и повысить КПД струйно-компрессорной установки;

Возможность селективной очистки сжимаемых газов с помощью рабочей жидкости : в качестве рабочей жидкости может быть использован специально подобранный абсорбент (например, моноэтаноламин, диэтиленгликоль и др.), что позволяет очищать сжимаемый газ от агрессивных и экологически опасных веществ;

Возможность сжатия взрывоопасных газов, а также газов, содержащих твердые частицы и капли жидкости : обеспечивается применением двухфазных струйных аппаратов, в которых газ сжимается холодной жидкостью;

Автоматическое регулирование в широком диапазоне производительности СКУ с одновременной экономией электроэнергии: обеспечивается системой управления производительностью СКУ, реализованной на специальных средствах АСУ ТП;

Высокий уровень взрывопожаробезопасности: обеспечивается отсутствием в струйных аппаратах контакта движущихся механических элементов со сжимаемым газом и возможностью размещения СКУ на открытой площадке, что позволяет исключить образование взрывоопасных смесей;

Высокий уровень эксплутационной надежности: обусловлен использованием в СКУ струйных аппаратов, сепарационных емкостей, центробежных насосов, уровень надежности которых выше, чем у механических компрессоров;

Отсутствие необходимости в специально оборудованных компрессорных помещениях : оборудование СКУ размещается на открытой площадке, что снижает капитальные затраты.

Простота конструкции;

Не требует применения дорогостоящих материалов и высококвалифицированного обслуживающего персонала;

Надежность в работе , так как не имеют вращающихся деталей и трущихся пар;

Отсутствие маслостанций ;

Низкие капитальные и эксплуатационные затраты, малый срок окупаемости ;

Экономически выгодны особенно при сжатии конденсирующихся парогазовых смесей.

Жидкостно-газовые струйные компрессоры с насосной системой подачи рабочей жидкости

Принципиальная схема струйного компрессора приведена на рис.1.

Рис. 1

Сжимаемый газ 1 низкого давления поступает в жидкостно – газовый струйный аппарат (ЖГСА) 2, в котором сжимается до заданного давления за счет энергии рабочей жидкости, подаваемой насосом 4. Одновременно со сжатием происходит конденсация паров. На выходе ЖГСА 2 образуется газожидкостная смесь, которая поступает в сепаратор 3, где происходит разделение жидкой и газовой фаз. Газ из сепаратора 3 поступает потребителю, а рабочая жидкость – в теплообменник 5, в котором охлаждается до заданной температуры. После теплообменника 5 рабочая жидкость направляется на вход насоса 4.

В зависимости от условий работы установки (состав сжимаемого газа, температура окружающей среды, особенности техпроцесса заказчика и др.) в качестве рабочей жидкости могут использоваться вода, раствор моноэталомина (МЭА), различные углеводородные жидкости. В случае применения в качестве рабочей жидкости раствора МЭА одновременно со сжатием будет происходить очистка газа от кислых компонентов.

Некоторые возможные области применения:

Сжатие факельных газов на нефтегазоперерабатывающих заводах,

Утилизация газов из концевых сепараторов,

В системах улавливания легких фракций из резервуарных парков,

На установках аминовой очистки и.т.п.

Сжатие низкопотенциальных газов на нефтегазоконденсатных месторождениях

Установки низкотемпературной сепарации, подготовки нефти и конденсата).

Схема установки с насосной системой подачи рабочей жидкости и дополнительным контуром абсорбента.

Схема с дополнительным контуром абсорбента

1 - жидкостно-газовый струйный аппарат
2 - сепаратор
3 - экспанзер
4 - теплообменник
5 - насос
6 - дополнительный абсорбер

I - газ низкого давления
II - сжатый газ на доочистку
III - газ потребителю
IV - регенерированный раствор моноэтаноламина
V - раствор моноэтаноламина на регенерацию

Принцип работы струйно- компрессорной системы
Струйные компрессоры, использующие энергию жидкостных и газовых потоков

Сжимаемый низконапорный, например факельный, газ поступает на вход струйных аппаратов СА – 1/1.2. Рабочая жидкость подается в СА – 1/1.2 с помощью насосов Н – 1/1.2. В качестве рабочей жидкости могут быть использованы различные жидкости, имеющиеся в процессе, которые допустимо смешивать с откачиваемым газом. В результате процесса эжектирования в струйных аппаратах СА – 1/1.2 парогазовая смесь сжимается до требуемого давления. Одноврменно со сжатием, в струйных аппаратах СА – 1/1.2 происходит процесс абсорбции рабочей жидкостью паров, содержащихся в откачиваемом газе.

После СА – 1/1.2. образовавшаяся газо-жидкостная смесь попадает в сепаратор С–1, где происходит отделение газа от рабочей жидкости. Сжатый газ из С–1 выводится из системы для дальнейшей утилизации – например направляется в топливную сеть завода. Рабочая жидкость из С–1 подается на охлаждение в холодильник Х–1, после чего она поступает на прием насосов Н – 1/1.2.

Избыток рабочей жидкости, через клапан – регулятор уровня в С–1 отводится с установки на вторичную переработку. Целесообразно использовать в качестве рабочей жидкости технологические потоки поступающие на дальнейшее разделение, что позволяет в последствии выделять из них абсорбированные рабочей жидкостью компоненты. Регулирование производительности Струйно-компрессорной системы производится автоматическим включением в работу (выключением из работы) насосов и струйных аппаратов. Такая схема позволяет эффективно реагировать на изменение газового потока и отказаться от использования газгольдеров аппаратов.

При проектировании струйных компрессоров по возможности используется имеющиеся у Заказчика стандартное оборудование (насосы, теплообменники, сепараторы) и в этом случае в комплект поставки входит только ЖГСА.

НОУ-ХАУ

ОСОБЕННОСТИ