ООО «ЛУКОЙЛ – ПЕРМНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА».

Реконструкция сепараторов СК-1,2.

Объект обследования: сепараторы СК-1,2 очистки сероводородосодержащего газа от капельной влаги и газового конденсата. Представляют из себя вертикальные сосуды диаметром 1200 мм.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Во внутренней части сепараторов установлены насадки из металлических сеток для очистки газа от капельной жидкости. Данные насадки показали себя крайне неэффективно. Контрольные отборы газа на выходе из сепараторов показали наличие капельной жидкости в потоке. Насадки сильно подвержены коррозии, необходима их замена.

Результат. В ходе обследования было принято решение заменить существующие устройства внутри сепараторов на коалесценто-фильтрующие устройства ООО «НПП «Экоэнергомаш». В сепараторы были установлены устройства КФУ-1200×400. Эффективность данного устройства по очистке газа от капельной жидкости, после его установки, составила свыше 95%. Материальное исполнение нового устройства позволило исключить коррозию, вызванную присутствием сероводорода.

Дата введения в эксплуатацию: июнь 2007г

ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ОРЕГНБУРГ». Реконструкция трехфазного сепаратора В-408 (УКПГ-10)

Объект обследования: сепаратор В-408, предназначенный для дегазирования и разделения водонефтяной эмульсии.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Внутри сепаратора на момент обследования были установлены стандартные насадки из металлических сеток. Устройства работали неэффективно. В потоке выделенного газа отмечалось наличие капельной жидкости. Разделение водонефтяной эмульсии было малоэффективно, что характеризовалось большим содержанием нефтепродуктов в очищаемой пластовой воде. Из-за наличия сероводорода насадки были подвержены сильной коррозии.

Результат.С целью повышения эффективности работы сепаратора, было принято решение об установке во внутренней его части следующих устройств:

- входное динамическое вихревое устройство ДФУ-4000;

- коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-2400×600;

- выходное коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-1000×100. Эффективность очистки отводимого из сепаратора газа стала свыше 95%. Остаточное содержание нефтепродуктов в воде снизилось до 0,5 мг/л.

Дата введения в эксплуатацию: 01.06.2008г.

ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ОРЕГНБУРГ».

Реконструкция газовых сепараторов второй ступени сепарации Т-402-2 и Т-102-2.

Объект обследования: сепараторы типа Т очистки сероводородосодержащего газа от капельной влаги и газового конденсата. Представляют из себя вертикальные сосуды диаметром 1900 мм.

Цель обследования:улучшение качества работы сепараторов.

Во внутренней части сепараторов установлены насадки из металлических сеток для очистки газа от капельной жидкости. Данные насадки показали себя крайне неэффективно. Контрольные отборы газа на выходе из сепараторов показали наличие капельной жидкости в потоке. Насадки были сильно подвержены коррозии, была необходима их замена.

Результат. В ходе обследования было принято решение заменить существующие устройства внутри сепараторов на коалесценто-фильтрующие устройства ООО «НПП «Экоэнергомаш». В сепараторы были установлены устройства КФУ-1900×400. Эффективность данного устройства по очистке газа от капельной жидкости, после его установки, составила свыше 95%. Материальное исполнение нового устройства позволило исключить коррозию, вызванную присутствием сероводорода.

Дата введения в эксплуатацию: 25.09.2008г.

ОАО «ЮЖУРАЛНЕФТЕГАЗ». Реконструкция сепаратора НГСВ-1.

Объект обследования: сепаратор НГСВ-1, предназначенный для дегазирования и разделения водонефтяной эмульсии.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Внутри сепаратора на момент обследования были установлены стандартные насадки из металлических сеток. Устройства работали неэффективно. В потоке выделенного газа отмечалось наличие капельной жидкости. Разделение водонефтяной эмульсии было малоэффективно, что характеризовалось большим содержанием нефтепродуктов в очищаемой пластовой воде и повышенным содержанием воды в очищаемом нефтепродукте. Из-за наличия сероводорода насадки были подвержены сильной коррозии.

Результат. С целью повышения эффективности работы сепаратора, было принято решение об установке во внутренней его части следующих устройств:

- коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-2400×600;

- выходное коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-350×370×900. Эффективность очистки отводимого из сепаратора газа стала свыше 95%. Остаточное содержание нефтепродуктов в воде снизилось до 40 мг/л. Остаточное содержание воды в нефтепродуктах снизилось до 1%.

Дата введения в эксплуатацию: 25.11.2008г.

ОАО «ЮЖУРАЛНЕФТЕГАЗ». Реконструкция сепаратора НГС-2-П.

Объект обследования: сепаратор НГС-2-П, предназначенный для очистки газа от капель влаги и жидких углеводородов.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Внутри сепаратора на момент обследования были установлены стандартные насадки из металлических сеток. Устройства работали неэффективно. В потоке выделенного газа отмечалось наличие капельной жидкости.. Из-за наличия сероводорода насадки были подвержены сильной коррозии.

Результат. С целью повышения эффективности работы сепаратора, было принято решение об установке во внутренней его части следующих устройств:

- входное динамическое вихревое устройство ДФУ-20000-1,2;

- коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-2000×400;

- коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-1200×60;

- выходное коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-350×370×900.

- выходное коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-100×370×900.

Эффективность очистки отводимого из сепаратора газа стала свыше 95%.

Дата введения в: 25.11.2008г.

ОАО «ЮЖУРАЛНЕФТЕГАЗ».

Реконструкция газового сепаратора ГС-1

Объект обследования: сепаратор типа ГС очистки сероводородосодержащего газа от капельной влаги и газового конденсата. Представляет из себя вертикальные сосуды диаметром 600 мм.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Во внутренней части сепаратора установлены насадки из металлических сеток для очистки газа от капельной жидкости. Данные насадки показали себя крайне неэффективно. Контрольные отборы газа на выходе из сепараторов показали наличие капельной жидкости в потоке. Насадки были сильно подвержены коррозии, была необходима их замена.

Результат. В ходе обследования было принято решение заменить существующие устройства внутри сепараторов на коалесценто-фильтрующие устройства ООО «НПП «Экоэнергомаш». В сепараторы было установлено устройство КФУ-600×600. Эффективность данного устройства по очистке газа от капельной жидкости, после его установки, составила свыше 95%. Материальное исполнение нового устройства позволило исключить коррозию, вызванную присутствием сероводорода.

Дата введения в эксплуатацию: 25.11.2008г.

ОАО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА» Реконструкция сепаратора НГС-1,0-2000.

Объект обследования:горизонтальный сепаратор НГС-1,0-2000, предназначенный для очистки газа от капельной влаги и жидких углеводородов.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Внутри сепаратора на момент обследования были установлены стандартные насадки из металлических сеток. Устройства работали неэффективно. В потоке выделенного газа отмечалось наличие капельной жидкости.

Результат. С целью повышения эффективности работы сепаратора, было принято решение об установке во внутренней его части следующих устройств:

- коалесцентно-фильтрующее устройство КФУ-2000×400;

Эффективность очистки отводимого из сепаратора газа стала свыше 95%.

Дата введения в эксплуатацию реконструированного оборудования: 17.02.2009г.

ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ» РЕКОНСТРУКЦИЯ СЕПАРАТОРОВ ГС-1 И ГС-2.

Объект обследования: сепараторы ГС-1, ГС-2 предназначенные для очистки попутного газа от аэрозольных примесей .

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Внутри сепаратора на момент обследования были установлены фильтроэлементы на основе металлических сеток. Сепараторы работали неэффективно. В потоке выделенного газа отмечалось наличие капельной жидкости.

Результат. С целью повышения эффективности работы сепараторов, было принято решение об установке в их внутренней части коагулирующих фильтроэлементов глубинного типа:

- фильтроэлементы ФК-77-475;

Эффективность очистки газа возросла до 99,5%.

Дата введения в эксплуатацию реконструированного оборудования: май 2007г

ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ» РЕКОНСТРУКЦИЯ ФИЛЬТРОВ Ф-1, Ф-2.

Объект обследования: фильтры Ф-1, Ф-2 предназначенные для тонкой очистки попутного газа от аэрозольных примесей.

Цель обследования:улучшение качества работы фильтров.

Внутри фильтров на момент обследования были установлены фильтроэлементы на основе металлических сеток. Сепараторы работали неэффективно. В потоке выделенного газа отмечалось наличие капельной жидкости.

Результат. С целью повышения эффективности работы сепараторов, было принято решение об установке в их внутренней части коагулирующих фильтроэлементов глубинного типа:

- фильтроэлементы ФК-260×380;

Эффективность очистки газа возросла до 99,5%.

Дата введения в эксплуатацию реконструированного оборудования: май 2007г

ОАО «КАЗАНЬОРГСИНТЕЗ» РЕКОНСТРУКЦИЯ газового сепаратора Е-75 (завод Этилен).

Объект обследования: сепаратор типа Е очистки эти этилена от компрессорного масла. Представляет из себя вертикальный сосуд диаметром 600 мм.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Во внутренней части сепаратора установлены насадки из металлических сеток для очистки газа от капельной жидкости. Данные насадки показали себя крайне неэффективно. Контрольные отборы газа на выходе из сепараторов показали наличие капельного масла в потоке.

Результат. В ходе обследования было принято решение заменить существующие устройства внутри сепараторов на коалесценто-фильтрующие устройства ООО «НПП «Экоэнергомаш». В сепараторы было установлено устройство КФУ-600×600. Эффективность данного устройства по очистке газа от капельного масла, после его установки, составила свыше 95%.

Дата введения в эксплуатацию реконструированного оборудования: февраль 2008г.

ОАО «КАЗАНЬОРГСИНТЕЗ» Реконструкция газового сепаратора V -128 (завод Этилен).

Объект обследования: сепаратор типа V очистки этилена газа от компрессорного масла. Представляет из себя вертикальный сосуд диаметром 1000 мм.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Во внутренней части сепаратора установлены насадки из металлических сеток для очистки газа от капельной жидкости. Данные насадки показали себя крайне неэффективно. Контрольные отборы газа на выходе из сепараторов показали наличие капельного масла в потоке.

Результат. В ходе обследования было принято решение заменить существующие устройства внутри сепараторов на коалесценто-фильтрующие устройства ООО «НПП «Экоэнергомаш». В сепараторы было установлено устройство КФУ-1000× 400. Эффективность данного устройства по очистке газа от капельного масла, после его установки, составила свыше 95%.

Дата введения в эксплуатацию реконструированного оборудования: апрель.2008г.

РЕКОНСТРУКЦИЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ГАЗОВОГО СЕПАРАТОРА (ЗАВОД ПППНД).

Объект обследования: фильтр-сепаратор очистки этилена от компрессорного масла. Представляет из себя вертикальный сосуд диаметром 1800 мм.

Цель обследования:улучшение качества работы сепаратора.

Во внутренней части сепаратора установлены насадки из металлических сеток для очистки газа от капельной жидкости. Данные насадки показали себя крайне неэффективно. Контрольные отборы газа на выходе из сепараторов показали наличие капельного масла в потоке.

Результат. В ходе обследования было принято решение заменить существующие устройства внутри сепараторов на коалесценто-фильтрующие устройства ООО «НПП «Экоэнергомаш». В сепараторы было установлено устройство КФУ-1800×400. Эффективность данного устройства по очистке газа от капельного масла, после его установки, составила свыше 95%.

Дата введения в эксплуатацию реконструированного оборудования: март 2007г.