• Фильтрующее оборудование
• Фильтроэлементы
• Коалесцентные нефтегазовые фильтры
• Газодинамические и струйные газосепараторы и абсорберы
• Фильтры водоподготовки
• Сепараторы воздуха и шлама
• Каталог механических фильтров
• Магистральные фильтры
• Обезвоживание нефтепродуктов
• Нефтегазовые сепараторы и фильтры
• Очистка газов
• Очистка жидкостей
• Специальное теплообменное оборудование для энергосбережения
• Плазмохимические и кавитационные технологии
• Антинакипная обработка
• Экология
• Струйные аппараты
• Методы увеличения нефтеотдачи (МУН)

• Газодинамические фильтры
• Каталог газодинамических фильтров-сепараторов
• Струйные абсорберы
• Циклонно-пенные аппараты

Струйные абсорберы для очистки газа

Вихревые установки абсорбции газа

В нефтеперерабатывающей промышленности процессы абсорбции применяются главным образом для извлечения ценных компонентов из газовых смесей или для очистки этих смесей от вредных примесей. Сочетание абсорбции с регенерацией поглотительного раствора позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный компонент в чистом виде.

Основным видом оборудования в этом процессе является колонная аппаратура для массообмена жидких и газожидкостных систем, которые работают обычно в режиме встречного движения взаимодействующих потоков жидкостей и газов (паров). Встречное движение взаимодействующих потоков в аппарате обычно не соответствует идеальной схеме противотока. Отклонение от идеального противотока ведет к уменьшению движущей силы процесса обмена или химического превращения и соответствующему понижению эффективности массообменных аппаратов.

Интенсификация процессов путем увеличения движущей силы, как правило, ведет к дополнительным материальным затратам, но не всегда есть возможность достичь желаемых результатов, например, для снижения температуры в процессе абсорбции требуется дополнительное массообменное оборудование. Поэтому увеличение движущей силы процесса абсорбции дает реальный путь к интенсификации технологических процессов.

Одним из недостатков существующих колонных аппаратов в процессе очистки газов является их большая металлоемкость и высокие энергозатраты по их обслуживанию.

Использование волновых воздействий позволяет повысить эффективность массообмена в химико-технологических процессах при использовании компактных малогабаритных аппаратов, энергия потока жидкости в которых бывает достаточной для создания эффективного кавитационно-вихревого режима. Учитывая, что в последние годы стоимость энергии резко возрастает, разработка более экономичных конструкций и перспективных технологий на принципах кавитационно-вихревых воздействий является актуальной.

Анализ показал, что наиболее эффективными аппаратами для очистки газов, а так же регенерации отработанного поглотительного раствора являются аппараты, работающие на принципах кавитационно-вихревых эффектов. На основе данных эффектов разработан ряд аппаратов для мокрой очистки газов.

Установка мокрой очистки газовых выбросов от аэрозольных примесей предназначена для очистки отходящих газовых (воздушных) выбросов от мелкодисперсных частиц различных отраслей промышленности с целью предотвращения загрязнения воздушного бассейна.

Рекомендуется для повышения надежности работы установок и облегчения утилизации уловленного аэрозоля использовать данные установки на финишной очистке газа.

Работа установки возможна как под разряжением, так и под нагнетанием. В зависимости от производственных условий в аппаратах используется восходящий или нисходящий режим работы.

Основным составляющим элементом установки является вихревой аппарат аэрозольной очистки (см. рисунок 1). Работа аппарата основана на улове частиц аэрозоля каплями орошающей жидкости в поле действия центробежных сил (аппараты мокрой очистки).

Основным рабочим узлом аппарата является вихревое контактное устройство (ВКУ), в котором используются все основные механизмы улова аэрозольных частиц - инерционный, гидродинамический и диффузионный, что позволяет добиться высокой степени очистки.

Принцип действия ВКУ основан на многократном дроблении капель орошающей жидкости на контактных элементах в центробежном поле и тем самым постоянном обновлении поверхности контакта фаз, что значительно повышает эффективность взаимодействия потока очищаемого газа и капель жидкости. Конструкции аппаратов подтверждены патентами на изобретение РФ №№ 2232625, 2257248.

Установка очистки газовых выбросов от аэрозольных примесей СВН

(нисходящий поток фаз)

Установки очистки газовых выбросов от аэрозольных примесей типа СВН на основе аппарата с нисходящим потоком фаз отличаются низким гидравлическим сопротивлением, простотой устройства и обслуживания в работе, позволяют очищать газы с высоким содержанием аэрозольных примесей и высокой начальной температурой газа.

Аппарат работает следующим образом. Поток газа с аэрозольными примесями поступает через тангенциальный патрубок подвода газа 5 в верхнюю часть аппарата 2, где приобретает вращательное движение. Жидкость в аппарат подается через оросительное устройство 9. Закрученный газовый поток поступает в ВКУ 3, где происходит контакт с жидкостью и осуществляется основной процесс улова аэрозольных частиц.

При выходе из ВКУ газовый поток сепарируется в поле действия центробежных сил. Очищенный газовый поток, через патрубок 6 отводится из аппарата на дополнительную сепарацию или в атмосферу в зависимости от выбранной схемы. Жидкость с уловленной аэрозолью стекает по стенкам нижней части аппарат 2 и отводится через патрубок 8. (Некоторые элементы конструкции не показаны).

Сепаратор, дополнительно поставляемый с аппаратом, позволяет снизить концентрацию аэрозольных примесей и капельной жидкости в отходящих газах для достижения высоких требований к качеству очистки воздуха. Емкость-отстойник позволяет вернуть используемую жидкость в оборот.

Основные технические характеристики:*

* некоторые характеристики аппаратов могут изменяться в зависимости от особенностей различных производств

Установка очистки газовых выбросов от аэрозольных примесей

СВВ (восходящий поток фаз)

Установки очистки газовых выбросов от аэрозольных примесей типа СВВ на основе аппарата с восходящим потоком фаз отличаются компактностью, возможностью достижения высокой степени очистки газов от аэрозоля, отсутствием насоса оборотной воды.

Аппарат работает следующим образом. Поток газа с аэрозольными примесями поступает через тангенциальный патрубок подвода газа 5 в нижнюю емкостную часть 2, в область между тарелкой 4 и зеркалом жидкости, приобретает вращательное движение и поступает в ВКУ 3, где получает дополнительную крутку. В ВКУ 3 происходит контакт с жидкостью и осуществляется основной процесс улова аэрозоля. При выходе из ВКУ газовый поток сепарируется в поле действия центробежных сил и через патрубок 6 отводится из аппарата. Жидкость с уловленной аэрозолью с тарелки 4 через патрубок перетока жидкости 8 поступает в емкостную часть для отстаивания и дальнейшего взаимодействия. Уловленная аэрозоль накапливается в нижней емкостной части 2 и периодически удаляется из аппарата через патрубок 9. Компенсация потери жидкости осуществляется через патрубок 7, контроль уровня жидкости в аппарате осуществляется при помощи патрубка 10. (Некоторые элементы конструкции не показаны).

Основные технические характеристики*:

*Некоторые характеристики аппаратов могут изменяться в зависимости от особенностей различных производств

Модели установок для очистки газов