• Фильтрующее оборудование
• Специальное теплообменное оборудование для энергосбережения
• Плазмохимические и кавитационные технологии
• Антинакипная обработка
• Экология
• Переработка промышленных отходов
• Переработка ТБО в строительные материалы
• Утилизация подтоварных вод
• Струйные аппараты
• Методы увеличения нефтеотдачи (МУН)

Энергосбережение «важнейший энергоресурс», затраты на получение которого во многих случаях значительно ниже, чем на производство первичных энергоносителей.

Рациональное использование
вторичных энергетических ресурсов (сбросного тепла) энергоемких
промышленных предприятий химического и нефтехимического комплекса
Эффективный инструмент энергосбережения

Уважаемые Руководители и Специалисты!

Сферой деятельности Научно-производственного предприятия «Экоэнергомаш» является разработка и внедрение различного Энергосберегающего оборудования и технологий.

Мы предлагаем Вам рассмотреть возможность использования отходов химической и нефтехимической промышленности с целью получения энергетических ресурсов на базе технологий разработанных ООО «Огневая технология».

ООО «Огневая технология» имеет многолетний опыт разработки технологии и оборудования для надежного и эффективного обезвреживания отходов, сокращения их сброса в природную среду, а также создания новых прогрессивных высокотемпературных процессов с использованием в качестве сырья низкосортных материалов и отходов.

ООО «Огневая технология» создана в 1993 г. на базе АООТ НПФ «Техэнергохимпром» и работает с использованием более чем 30-летнего опыта базовой организации в области термической переработки и обезвреживания токсичных промышленных и бытовых отходов.

За время работы в этой области проведено исследование более 3000 наименований токсичных промышленных отходов, на основании которого разработаны технологии термической переработки и более 200 типоразмеров различного огнетехнического и газоочистного оборудования.

Разработки осуществляются по следующим направлениям:

• Термическое обезвреживание отходов;
• Переработка материалов с использованием плазменных технологий;
• Переработка низкосортных материалов и отходов;

Термическое обезвреживание отходов

1. Установки для термического обезвреживания жидких отходов.

Разработаны установки сжигания жидких отходов производительностью от 50 до 5000 кг/ч. Для обезвреживания жидких отходов разработаны агрегаты с циклонной камерой сгорания, которые являются наиболее эффективным устройством для сжигания жидких отходов. Отходы подаются в циклонную камеру в тонкораспыленном виде.

Распыливаемые системы в виде эмульсий, суспензий, расплавов могут быть приготовлены, в том числе, и из ряда твердых отходов. Выбор системы подготовки зависит от состава и физико-химических свойств отходов.

Основные технические показатели приведены в Таблице 1

Таблица 1

Установки термического обезвреживания жидких отходов внедрены на ПО «Карболит» в г. Кемерово, ПО «Химпром» в г. Иваново, ЗХВ в г. Кустанай.

2. Дожигатели газов для обезвреживания газовых выбросов, содержащих органические вещества, производительностью от 500 до 50000 м³/ч.

Для обезвреживания газовых выбросов, содержащих органические вещества с концентрацией не более 10 г/м³, разработан дожигатель газов регенеративный ДГР. Обезвреживание осуществляется за счет окисления токсичных органических компонентов кислородом воздуха при температуре 800-1200 °С. Глубокая регенерация тепла позволяет проводить процесс обезвреживания с расходом топлива не более 5 г на 1 м³ газовых выбросов. При содержании органических веществ более 5 г/м³ процесс идет без дополнительного топлива. Регенеративный дожигатель позволяет надежно обезвреживать газовые выбросы с переменным составом и объемом поступления. В ДГР возможно обезвреживание газовых выбросов, содержащих каталитические яды.

Технические показатели регенеративных дожигателей ДГР приведены в Таблице 2.

Таблица 2

*Установка ДГР-5 (производительностью 5000 нм³/ч) прошла промышленные испытания и эксплуатируетсяпо обезвреживанию газовых выбросов действующего шпалопропиточного производства в г. Тайшет.

Для термического обезвреживания концентрированных газовых выбросов разработаны установки сжигания с использованием циклонных камерных печей. Высокотемпературные дымовые газы от сжигания отходов с температурой 1000 – 1100 °С могут направляться на утилизацию тепла. Выработанное тепло используется для нужд производства и передается сторонним потребителям, что существенно улучшает экономические показатели процесса.

Установка дожигания газовых выбросов в циклонной камере производительностью до 50000 нм³/ч внедрена на Новосибирском электродном заводе.

Циклонными камерами дожигания газов оборудованы все установки твердых и пастообразных отходов с вращающимися и камерными печами сжигания.

3. Установки для термического обезвреживания твердых и пастообразных отходов производительностью от 100 до 10000 кг/ч.

Разработаны агрегаты сжигания твердых отходов с использованием специальных вращающихся печей барабанного типа. Использование вращающихся печей позволяет полностью механизировать и автоматизировать все технологические операции, а также создает хорошие условия теплопередачи от раскаленных газов к обрабатываемому материалу. Перемешивание материала и удаление золы осуществляется за счет вращения и наклона печи.

Вращающиеся печи длиной 12 м и диаметром 1,6 м эксплуатируются на Казанском ПО «Тасма»; длиной 18 м и диаметром 2,2 м - на ПО «Краситель» в г. Рубежное и Кемеровском ПО «Карболит».

4. Комплексные мусороперерабатывающие заводы

Разработана рабочая документация нестандартизированного оборудования и рекомендации по проектированию мусороперерабатывающего завода для г. Бердска Новосибирской области. Производительность завода по мусору – 40 тыс. т/год, в том числе 30 тыс. т/год бытовых и 10 тыс. т/год промышленных отходов.

Завод выполняет как минимум три функции: экологическую, энергетическую и ресурсную.

Экологическое назначение завода выражается в уменьшении вредного воздействия на окружающую среду твердых бытовых и промышленных отходов.

Энергетическое назначение заключается в выработке тепла для собственных нужд и сторонних потребителей за счет глубокой утилизации тепла дымовых газов.

Ресурсная функция завода заключается в извлечении из городского мусора ряда компонентов и использовании их в качестве готовой продукции и полуфабрикатов.

Основные технико-экономические характеристики завода представлены в Таблице 3.

Таблица 3

Увеличение производительности завода может быть достигнуто путем увеличения количества одновременно работающих технологических линий.

5. Комбинированные установки для термического обезвреживания жидких и твердых отходов производительностью от 50 до 1500 кг/ч.

Для одновременного обезвреживания твердых и жидких отходов разработан ряд камерных печей, оборудованных вихревыми дожигателями дымовых газов. Сжигание твердых отходов осуществляется на колосниковой решетке. Жидкие отходы поступают на сжигание в распыленном виде.

Камерная печь для термического обезвреживания твердых и жидких отходов внедрена на Энгельском ПО «Химволокно».

Печи такого типа пригодны для создания установок для сжигания медицинских отходов.

Установка для сжигания медицинских отходов производительностью 50 кг/ч внедрена на НИИХиммаш, г. Новосибирск.

6. Циклонно-пенные аппараты (ЦПА)

Циклонно-пенные аппараты предназначены для очистки и тепло-влажностной обработки газов, а также осуществления процессов абсорбции и десорбции, упаривания сточных вод. Взаимодействие газа и жидкости происходит в динамическом двухфазном слое, обладающем большой, непрерывно обновляемой поверхностью контакта фаз.

Все установки термического обезвреживания отходов оснащены устройствами для регенерации или утилизации тепла и системой очистки дымовых газов до уровней содержания в них токсичных компонентов не превышающих норм, предусмотренных законодательством. Российской федерации и ЕС для аналогичных установок.

7. Переработка материалов с использованием плазменных технологий

• Установка для плазмотермической переработки золы от мусоросжигательных заводов производительностью 600 кг/ч, которая внедрена на фирме Samsung , Республика Корея. Установка предназначена для дожигания горючих компонентов, содержащихся в золе и получения нейтрального гранулированного шлака.
• Опытная установка плазмотермической переработки отходов пластмасс производительностью 15 кг/ч, сооруженная на базе Университета г Тайджон, Республика Корея. Установка предназначена для получения синтез-газа из отходов полипропилена.
• Установка плазмотермической переработки медицинских отходов производительностью 250 кг/ч, которая внедрена в Республике Корея.
• Установка получения ацетилена путем плазмохимической переработки угля Производительностью по углю 1200 кг/ч разработана по заказу КНР.

8. Переработка низкосортных материалов и отходов

Экспериментальная установка для газификации древесных отходов с целью получения топливного газа производительностью по сырью 25 кг/ч, разработанная по заказу Республики Корея.

Разработки выполнялись при участии АООТ НПФ «Техэнергохимпром», НГПИИ «ВНИПИЭТ», ИТПМ СО РАН, Институт теплофизики СО РАН.

Разработки защищены патентами РФ, соответствуют мировому научно-техническому уровню, прошли промышленную апробацию.

НПП «Экоэнергомаш» сотрудничает со многими ведущими научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями России в области энергосберегающих технологий, предлагает совместно с вами решать ваши проблемы.

Готовы обсудить различные направления и формы взаимовыгодного сотрудничества.

• Если Вы работаете с большими затратами энергии, нуждаетесь в экологически чистых производствах, в уменьшении выбросов в окружающую среду, планируете строительство новых или модернизацию существующих установок, обращайтесь к нам.
• Вместе с Вами мы спроектируем, изготовим и проведем пуско-наладочные работы установок экологически чистых технологий для нефтяных, газовых, химических и других производств.